다양한 경도와 형태의 재료를 가공할 때 초미세 연삭 장비가 직면하는 문제는 무엇입니까?

초미세 분쇄 장비 높은 효율성과 정밀도로 인해 화학, 제약, 식품 등 산업 전반에 걸쳐 재료 처리에 혁명을 일으켰습니다. 그러나 이러한 장치는 다양한 경도와 형태의 재료를 처리할 때 몇 가지 문제에 직면합니다.

1. 재료 경도 변화의 과제:

ㅏ. 고경도 재료: 고경도 재료(예: 세라믹, 광물)를 가공하면 초미세 연삭 장비가 상당한 마모 및 충격력을 받게 됩니다. 이러한 재료의 연삭 공정은 연삭 부품(예: 연삭 디스크, 블레이드)에 심각한 마모를 유발하여 장비 노후화를 가속화하고 잠재적으로 부품 손상을 초래할 수 있습니다.

비. 저경도 재료: 플라스틱, 고무 등 경도가 낮은 재료는 분쇄 시 힘이 부족하여 효과적으로 분쇄되지 않아 분쇄 효율이 저하될 수 있습니다. 또한 이러한 재료는 연삭 중에 열을 발생시켜 잠재적으로 장비 내에서 재료가 녹거나 접착되어 정상적인 작동을 방해할 수 있습니다.

전략: 다양한 재료 경도로 인해 발생하는 문제를 해결하기 위해 장비 제조업체는 일반적으로 부품 연삭에 내마모성이 높은 재료(예: 세라믹, 탄화물)를 사용합니다. 또한, 장비 설계에는 냉각 시스템을 통합하여 열 축적으로 인한 재료 용융 및 장비 손상을 방지해야 합니다.

2. 재료 형태 변형의 과제:

ㅏ. 섬유질 재료: 섬유질 재료(예: 면, 셀룰로오스)는 연삭 중에 회전하는 구성품 주위에 얽히는 경향이 있어 장비가 막히고 연삭 효율성이 저하됩니다. 이러한 재료를 분쇄하면 먼지가 발생하여 장비 유지 관리가 어려워집니다.

비. 끈끈한 물질: 끈끈한 물질(예: 수지, 오일)은 연삭 중에 장비 벽과 연삭 구성품에 달라붙어 막힘을 유발하고 청소를 어렵게 만듭니다. 이러한 재료를 연삭하면 장비 냉각이 손상되고 연삭 온도가 높아지며 잠재적으로 재료 특성이 변경될 수도 있습니다.

씨. 부서지기 쉬운 재료: 부서지기 쉬운 재료(예: 규조토, 석고)는 분쇄 중에 다량의 미세 입자와 먼지를 생성하여 장비 마모 및 환경 오염 위험을 증가시킵니다. 이러한 재료를 분쇄하면 입자 미세도가 과도하게 높아져 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 미칠 수도 있습니다.

전략: 섬유질 및 끈적끈적한 재료의 경우 장비 설계에 얽힘 방지 설계 및 매끄러운 표면 처리와 같은 특정 연삭 구성 요소 구조를 통합하여 재료 얽힘 및 접착을 최소화할 수 있습니다. 부서지기 쉬운 재료의 경우 환경 오염을 줄이기 위해 장비에 효율적인 집진 시스템을 갖추어야 합니다. 또한 분쇄 매개변수를 최적화하여 입자 미세도를 제어하고 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

3. 혼합 재료 가공의 과제:

혼합 재료(예: 복합재, 다성분 혼합물)는 구성 성분 간의 경도 및 형태의 상당한 변화로 인해 분쇄 중에 독특한 문제를 제기하며 종종 균일한 분쇄를 방해합니다. 이러한 재료를 분쇄하려면 일관된 분쇄 결과를 보장하기 위해 각 구성 요소의 물리화학적 특성을 신중하게 고려해야 합니다.

전략: 혼합 재료를 효과적으로 처리하기 위해 초미세 연삭 장비는 다양한 구성 요소의 연삭 요구 사항을 수용할 수 있도록 연삭 매개변수(예: 회전 속도, 공급 속도)를 조정할 수 있는 유연성을 보유해야 합니다. 또한 다단계 분쇄 공정 및 분류 시스템을 구현하면 혼합 재료의 균일한 분쇄를 더욱 촉진하여 제품 균질성과 일관성을 보장할 수 있습니다.