거친 입자 오염 방지 : 나노 칼슘 탈지기의 기술 보증

생산 공정 동안, 나노 칼슘은 작은 1 차 입자 크기와 높은 표면 에너지로 인해 응집되기 쉽다. 탈지 과정 동안 응집체가 완전히 분산되지 않으면 더 큰 입자가 형성 될 수있다. 이들 거친 입자는 종종 더 발전 할 수 없어 최종 생성물을 오염시킬 수 없다. 이러한 거친 입자는 물질의 분산성에 영향을 줄뿐만 아니라, 특히 코팅, 플라스틱 및 고무와 같은 까다로운 필드에서 응용 분야에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 거친 입자의 존재는 재료 성능의 변동을 일으키고 산업 표준을 충족시키지 못할 수도 있습니다.

따라서, 거친 입자 오염을 방지하는 것은 나노 칼슘의 고성능을 보장하는 열쇠입니다. 나노 칼슘 탈지기 기계는 거친 입자의 생성을 피하고 탈 신경 공정을 정확하게 제어함으로써 재료의 안정성과 일관성을 향상시킵니다.

거친 입자 오염을 방지하기위한 나노 칼슘 탈지 기계의 기술
나노 칼슘 탈취 기계 설계 및 기술에 많은 장점이 있으며, 이는 거친 입자 오염을 효과적으로 방지하고 나노 칼슘 입자의 고순도와 분산 성을 보장 할 수 있습니다. 다음은 핵심 기술과 정체 방지 방법입니다.

1. 정확한 입자 크기 제어
탈지 과정에서 거친 입자 오염을 방지하기 위해, 나노 칼슘 탈지기 기계에는 정확한 입자 크기 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 입자의 크기, 분포 및 형태를 실시간으로 모니터링하여 입자가 탈취 과정에서 사전 설정 크기 범위를 초과하지 않도록합니다.

2. 효율적인 전단력 분산 기술
효율적인 전단력 분산 기술은 나노 칼슘 탈지기 기계의 핵심 기술 중 하나입니다. 이 기술은 탈모 공정 동안 고강도 전단력을 적용하여 나노 칼슘 입자 사이의 매력을 깨고 개별 입자로 효과적으로 분산시킵니다. 기존의 탈지 방법과 비교할 때 효율적인 전단력은 입자의 분산 상태를보다 정확하게 제어 할 수있어 과도한 전단으로 인해 입자가 너무 작아지지 않도록하거나 전단이 부족하여 큰 응집 입자가 남아 있지 않도록합니다.

3. 최적화 된 유체 역학 설계
나노 칼슘 탈취 기계는 또한 유체의 움직임을 통한 입자 분산의 효율을 더욱 향상시키기 위해 최적화 된 유체 역학 설계를 채택합니다. 탈취 챔버에서, 나노 칼슘 입자는 균일 한 유체 역학에 적용되어 입자가 고속 운동 동안 충돌 또는 접착으로 인해 새로운 거친 입자를 형성하지 않도록한다.

4. 폐쇄 탈모 환경
외부 환경이 탈모 과정을 방해하는 것을 더욱 방지하기 위해 나노 칼슘 탈지기 기계는 폐쇄 된 탈지 환경 설계를 채택합니다. deagglomeration 챔버는 잘 밀봉되어 외부 오염 물질이 탈취 과정에 들어가는 것을 효과적으로 방지합니다. 동시에 장비는 내마모성이 높은 재료로 만들어져 장비 내부의 기계식 마모로 인한 입자 오염을 방지 할 수 있습니다.

5. 지능형 운영 및 프로세스 제어
나노 칼슘 탈지기 기계의 지능형 운영 체제는 거친 입자 오염을 방지하기위한 보장을 제공합니다. 고급 알고리즘 및 자동 제어를 통해 장비는 탈모력, 속도 및 기타 매개 변수를 실시간으로 조정하여 입자 크기의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 이 시스템은 불안정하거나 고르지 않은 입자 크기를 피하기 위해 나노 칼슘 입자의 다른 배치 특성에 따라 탈취 과정에서 작동 조건을 자동으로 식별하고 최적화 할 수 있습니다 .