탄산칼슘 분말의 분산성 향상: 탄산칼슘 개질기의 핵심 역할

많은 산업 응용 분야에서 탄산칼슘의 충전재 성능은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 플라스틱과 고무의 경우 충전재의 균일한 분포는 재료의 기계적 강도, 인성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 코팅에서는 필러의 균일한 분산으로 코팅의 부드러움과 접착력이 보장됩니다. 그러나 개질되지 않은 탄산칼슘 분말은 강한 표면 친수성으로 인해 뭉치는 경우가 많아 매트릭스 내 분산성이 좋지 않습니다.

그만큼 탄산 칼슘 수정 기계 표면개질과 건조의 2단계를 통해 탄산칼슘의 분산성을 대폭 향상시킵니다. 이 기계의 주요 작동 원리는 다음과 같습니다.

표면 수정:
기계는 표면개질제를 첨가하여 탄산칼슘을 처리합니다. 개질제는 일반적으로 탄산칼슘 입자의 표면과 화학적으로 반응하여 얇은 유기 코팅을 형성하는 유기규소 화합물 또는 기타 유기 물질입니다. 이 코팅은 탄산칼슘의 표면 특성을 친수성에서 친유성 또는 소수성으로 변경할 수 있습니다.
이러한 변형은 탄산칼슘의 상용성을 향상시킬 뿐만 아니라 유기 매트릭스에서의 분산성을 향상시킵니다. 변형된 탄산칼슘 입자는 플라스틱, 고무 또는 코팅에 보다 균일하게 분포되어 재료의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

건조 처리:
탄산칼슘 수정 기계의 건조 시스템은 뜨거운 공기 흐름 기술을 사용하여 탄산칼슘 분말의 물을 빠르게 증발시킵니다. 건조 과정에서 탄산칼슘 분말이 건조 상태에 도달하고 과도한 습도로 인한 뭉침을 방지하기 위해 온도와 습도가 정밀하게 제어됩니다.
효율적인 건조 기술은 탄산칼슘의 유동성을 더욱 향상시켜 가공 중에 더 나은 성능을 발휘하도록 합니다. 완전히 건조된 분말은 혼합 중 응집을 효과적으로 줄이고 균일한 분산을 보장할 수 있습니다.
분산성 향상의 핵심 역할
표면 개질 및 건조 처리를 통해 탄산칼슘 개질 기계는 탄산칼슘 분말의 분산성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

응집 감소:
표면 개질은 탄산칼슘 입자 표면의 친수성을 감소시켜 입자 간의 수화를 방지하고 뭉침 현상을 감소시킵니다. 건조 처리를 통해 습기로 인한 뭉침을 더욱 방지하고 분말의 유동성과 분산성을 보장합니다.

혼합 균일성 향상: 고분산 탄산칼슘은 플라스틱, 고무 또는 코팅에 더욱 균일하게 분포될 수 있습니다. 고르게 분포된 필러는 복합 재료의 균일성을 향상시키고 내충격성, 인장 저항성과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.

재료 성능 향상: 변형 및 건조된 탄산칼슘은 분산성이 향상되어 최종 제품의 물리적 특성이 크게 향상됩니다. 예를 들어, 플라스틱의 변형된 탄산칼슘은 재료의 강도와 인성을 향상시킬 수 있으며, 고무의 필러 변형은 고무의 내마모성과 탄성을 향상시킬 수 있습니다.

생산 공정 최적화: 고분산 탄산칼슘은 생산 공정 중 취급이 용이하여 장비 마모 및 생산 실패를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 동시에 개질 탄산칼슘의 유동성은 생산 라인의 연속성을 향상시키고 불량률과 원자재 소비를 줄입니다.

탄산칼슘 개질 기계의 효율적인 분산 개선은 많은 산업 분야에서 상당한 이점을 보여주었습니다.
플라스틱 산업: 탄산칼슘의 분산성을 개선하면 플라스틱 제품의 기계적 특성을 향상시키고 생산 공정을 최적화하며 비용을 절감할 수 있습니다.
고무 산업:
고무에 있어서 변성 탄산칼슘의 균일한 분산은 고무의 내마모성과 강도를 향상시키고 최종 제품의 성능을 향상시킵니다.
코팅 산업:
코팅의 경우, 변성 탄산칼슘은 보다 균일한 코팅을 제공하고 코팅의 적용 범위, 접착력 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
제지 산업:
제지 과정에서 분산이 잘 되면 종이의 품질이 향상되고 종이의 매끄러움과 백색도가 향상됩니다.