진공 수유 기계의 전달 용량을 측정하는 방법은 무엇입니까?

분말, 세분화 및 혼합 재료를위한 자동 운송 장비로서, 운송 용량의 합리적인 평가 진공 수유 기계 생산 효율성에 중요합니다. 전달 용량의 측정에는 장비 공연 매개 변수, 재료 특성, 시스템 설계 및 운영 조건과 같은 여러 요인에 대한 포괄적 인 분석이 필요하여 장비 선택이 생산 요구와 일치하도록합니다.

장비 선택 단계에서, 다른 진공 수유 기계 모델은 상한 상한이 다르며, 단위 시간당 부피를 전달하는 재료 (kg/h 또는 t/h)는 일반적으로 주요 기준 지표로 사용됩니다. 장비의 사양은 해당 시나리오에 직접적인 영향을 미치므로 실제 생산 요구에 따라 적절한 모델을 선택해야합니다. 동시에, 물질의 물리적 및 화학적 특성은 밀도, 입자 크기 분포, 유동성, 습도 및 재료의 정전기 특성을 포함한 전달 효율에 중대한 영향을 미칩니다.

운송 시스템의 설계는 또한 운송 능력에서 결정적인 역할을합니다. 파이프 라인의 길이, 직경 및 굽힘 수는 공기 흐름 저항 및 재료 흐름 효율에 영향을 미칩니다. 더 긴 운송 거리 또는 너무 많은 팔꿈치 설계는 시스템 저항을 증가시키고 운송 효율을 줄입니다. 파이프 라인 직경을 적절하게 늘리면 운송 속도를 높이는 데 도움이됩니다. 장비의 작동 매개 변수도 최적화되고 조정되어야합니다. 예를 들어, 진공 수준은 흡착력에 직접적인 영향을 미치는 반면, 압축 공기의 소비는 전달 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 연속 공급 모드는 일반적으로 간헐적 모드보다 효율적이지만 특정 프로세스 요구 사항과 함께 선택해야합니다.

여과 시스템의 성능은 진공 공급 기계의 장기 안정적인 작동에 중요합니다. 필터의 유형, 정확도 및 유지 보수 빈도는 공기 흐름 저항 및 시스템 안정성에 영향을 미칩니다. 효율적인 여과 장치는 재료 잔류 물과 막힘의 위험을 줄여서 높은 운송 효율을 유지하고 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다 .