나노 칼슘 탈응집 기계 은 거친 입자 오염을 어떻게 방지합니까?

나노물질 가공 시 입자의 뭉침으로 인해 최종 제품의 품질이 저하되는 경우가 많습니다. 나노칼슘과 같은 재료의 경우 응집은 도포 시 분산 및 균일성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 거친 입자 오염 문제를 일으킬 수도 있습니다. 이러한 오염은 재료의 기능성을 감소시키고 복합 재료, 코팅, 플라스틱 및 기타 분야에서의 적용 효과에 영향을 미칩니다. 그러므로 언제 나노 칼슘 분해 장치 나노칼슘을 처리하는 경우, 고품질의 재료 출력을 보장하려면 거친 입자의 오염을 효과적으로 방지해야 합니다.

나노칼슘 입자는 1차 입자 크기가 작고 표면 에너지가 높아 생산 및 보관 과정에서 뭉치기 쉽습니다. 이러한 응집으로 인해 입자는 반 데르 발스 힘, 정전기력 등을 통해 서로 끌어당겨 더 큰 클러스터를 형성합니다. 탈응집 과정에서 효과적인 기술적 수단을 채택하지 않으면 이러한 응집물은 완전히 부서지지 않을 뿐만 아니라 기계적 마찰이나 장비 고장으로 인해 새로운 거친 입자가 생성될 수 있습니다.

나노칼슘의 고순도 및 우수한 분산성을 보장하기 위해서는 나노칼슘 해립기가 해쇄 과정에서 이러한 거친 입자의 생성 및 유입을 효과적으로 방지해야 합니다. 이는 탈응집 장비의 핵심 기술뿐만 아니라 장비의 전반적인 설계 및 운영 프로세스와도 관련됩니다.

일련의 첨단 기술 설계 및 최적화 조치를 통해 Nano Calcium Deagglomeration Machine은 거친 입자의 오염을 효과적으로 방지하고 나노 칼슘의 고품질 출력을 보장할 수 있습니다. 거친 입자 오염을 방지하기 위한 주요 기술적 특징과 핵심 수단은 다음과 같습니다.

1. 효율적인 전단력 분산 기술
나노 칼슘 응집체는 고전단력 분산 기술을 채택하여 나노 칼슘 응집체를 정확하게 처리할 수 있습니다. 높은 전단력은 입자 사이의 인력을 파괴하고 응집체를 개별 나노 크기 입자로 점진적으로 분해할 수 있습니다. 이 공정의 전단 작용은 균일하고 강도를 제어할 수 있어 과도한 처리로 인해 입자가 부서지지 않고 거친 입자가 생성되는 것을 방지합니다.

2. 진동 및 유체 역학 제어
거친 입자 오염 방지 측면에서 Nano Calcium Deagglomeration Machine은 고급 진동 및 유체 역학 제어 기술을 채택합니다. 고속 진동과 유체역학을 통해 해쇄 과정에서 나노 칼슘 입자의 분산 상태를 유지하는 기술입니다. 유체 역학 제어 시스템은 탈응집 챔버에서 나노 칼슘 입자의 이동 경로를 정확하게 조정하여 입자가 고속 이동 중에 재응집되거나 충돌하여 거친 입자를 생성하지 않도록 할 수 있습니다.

진동 기술은 또한 응집 해제 과정에서 응집체 형성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고주파 진동의 작용으로 나노칼슘 입자는 정지 상태로 인한 재응집을 피하기 위해 연속적인 운동 상태에 있을 수 있습니다. 이러한 기술을 결합하여 나노칼슘해체장치는 보다 안정적인 입자 분산을 달성하고 거친 입자의 생성을 줄입니다.

3. 정확한 입자 크기 제어
거친 입자의 오염은 일반적으로 불완전한 입자 분해 또는 부정확한 장비 작동으로 인해 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 나노칼슘해체장치에는 고정밀 입자 크기 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 시스템은 탈응집 공정 중 입자 크기 분포를 실시간으로 모니터링하여 장비가 탈응집 중에 입자 크기가 사전 설정된 범위를 초과하는 것을 방지할 수 있는지 확인합니다.