세 가지 유형의 연삭 공장은 무엇입니까?

일반적인 연삭 공장은 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

유형 (장비)	작업 원칙	일반적인 응용 프로그램
볼 밀	회전하는 드럼에는 재료에 영향을 미치고 갈기 스틸 또는 세라믹 볼이 포함되어 있습니다.	광석 가공, 도자기, 금속 분말 등
항공 분류기 밀	고속 공기 흐름은 재료를 연삭 매체에서 분리하여 미세 입자 분류를 달성합니다.	초 파우더, 안료, 의약품 등
충격 밀	고속 로터는 충격에 의해 재료를 분쇄하는 충격 블레이드를 구동합니다.	딱딱한 재료, 플라스틱, 고무 등을 분쇄합니다.

이 세 가지 유형의 연삭 공장은 구조, 에너지 소비 및 적용 가능한 재료에 고유 한 장점이 있으며 생산 요구에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.

초박형 분쇄 장비의 유형은 무엇입니까?

10 유형의 초박형 연삭 장비 , 그들의 작업 원칙과 전형적인 응용 프로그램

장비 유형	작업 원칙	일반적인 응용 프로그램
초박형 연삭 장비	기계적 힘을 사용하여 재료를 미크론으로 줄입니다 - 또는 나노 - 스케일 입자	미네랄, 화학 원료, 제약 분말, 전자 재료
터보 초박형 분류기	높은 - 스피드 터빈은 입자를 크기로 분리하는 원심력을 생성합니다.	미세한 안료, 촉매, 제약 파우더, 울트라 - 미세한 광물 분말
사전 크러싱 장비	초기 크기 감소를 수행하여 후속 초박형 연삭을 위해 공급 크기를 낮추고 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.	광석의 1 차 분쇄, 화학 원료, 고형 폐기물 미세 분쇄 전.
진공 수유 기계	파우더를 밀봉 된 시스템으로 끌어들이는 음압을 생성하여 먼지가없는 연속 운송 및 오염 방지를 가능하게합니다.	안료, 수지, 식품 파우더, 제약 원시 분말.
퓨전 코팅 기계	기계적 또는 화학 작용을 통해 코팅 재료와 기판을 결합하여 균일 한 코팅 보장	항 - 진식 금속 코팅, 기능성 중합체 코팅 (마모, 전도성).
흑연 구형화 분쇄 장비	충격 및 연삭 력을 적용하여 흑연을 벗겨 지거나 블록 형태로부터 구형 입자로 변환하여 유동성 및 분산 성을 향상시킵니다.	리튬 이온 배터리 양극, 윤활제, 전도성 필러.
탄소 검은 색 분쇄 장비	탄소 검은 색 응집체를 분해하여 입자 크기를 줄이고 분산을 향상시킵니다.	고무, 플라스틱, 잉크.
탄산 칼슘 변형 기계	친수성/소수성 특성을 변경하여 유기 매트릭스와의 호환성을 개선하기 위해 탄산 칼슘과 반응을 보인다.	플라스틱, 고무, 코팅
나노 칼슘 탈취 기계	높은 고용 - 나노를 방해하기 위해 속도가 빠른 전단 및 연삭 - 탄산 칼슘 응집체, 개별적으로 분산 된 나노 입자를 생성한다.	고 탄성 고무 제품, 투명한 플라스틱 필름, 코팅 용지.
Carrageenan/Guar Gum Grinding 장비	Carrageenan, Guar Gum 및 유사한 하이드로 콜로이드를 갈아 입자 크기를 줄이고 용해도 및 분산을 향상시킵니다.	음식, 화장품, 제약

1. 초박형 연삭 장비

작업 원리 : 기계적 힘 (연삭, 충격 및 전단)을 사용하여 재료를 미크론 또는 나노 미터 규모로 분쇄합니다. 일반적인 장비에는 볼 밀, 제트 공장 및 행성 공장이 포함됩니다.

전형적인 응용 : 미네랄, 화학 원료, 제약 원자재 및 석영 모래, 알루미나 및 제약 분말의 제조와 같은 전자 재료의 초음파 연삭.

2. 터보 초박형 분류기

작업 원리 : 터빈의 회전은 원심력을 생성하여 다양한 크기의 입자를 분류합니다. 미세 입자는 공기 흐름으로 배출되는 반면, 거친 입자는 분쇄 영역으로 돌아와 추가 연삭 영역으로 돌아와 정확한 입자 크기 제어를 달성합니다.

전형적인 응용 : 화학 안료, 촉매, 제약 파우더 및 미네랄 (흑연, 칼슘 탄산염)과 같은 초대형 파우더의 분류.

3. 사전 교차 장비

작업 원리 : 처음에는 원료를 분쇄하여 초기 입자 크기를 줄여 에너지 소비를 줄이고 후속 초박형 연삭의 효율을 향상시킵니다. 일반적으로 사용되는 장비에는 턱 크러셔 및 롤러 크러셔가 포함됩니다. 전형적인 응용 : 석탄 및 광석의 초기 분쇄와 같은 광석, 화학 원료 및 고형 폐기물의 사전 처리.
4. 진공 수유 기계

작업 원리 : 분말은 진공 압력을 통해 폐쇄 시스템으로 끌어 와서 먼지가없는, 지속적인 운송 및 먼지 및 재료 오염을 방지합니다.

일반적인 응용 : 화학 안료, 수지, 식품 분유, 전분 및 제약 원료와 같은 분말의 안전한 전달.
5. 퓨전 코팅 기계

작업 원리 : 코팅 재료는 기판과 융합되며, 코팅은 기계적 또는 화학 작용을 통해 기판 표면에 균일하게 부착되어 종종 연삭 및 코팅 공정을 결합합니다.
전형적인 응용 : 금속 항-대안 코팅 및 플라스틱 기능 코팅과 같은 표면 변형 응용 (마모, 전도성).
6. 흑연 구형화 분쇄 장비

작업 원리 : 흑연 입자는 충격 및 분쇄와 같은 기계적 힘을 사용하여 플레이크/블록에서 구형 모양으로 변환되어 유동성 및 분산 개선을 사용합니다. 일반적인 응용 : 리튬 이온 배터리 양극 재료, 윤활제, 전도성 필러 및 기타 응용 분야의 흑연 구형화.
7. 탄소 검은 색 분쇄 장비

작업 원리 : 탄소 검은 색 응집체를 분쇄하여 입자 크기를 줄이고 분산 성을 향상시킵니다. 에어 제트 공장 또는 기계식 공장이 일반적으로 사용됩니다.

일반적인 응용 분야 : 고무 (타이어, 씰), 플라스틱 (케이블, 파이프) 및 잉크 (인쇄 잉크)와 같은 산업의 탄소 검은 색 정제.
8. 칼슘 탄산염 변형 기계

작업 원리 : 표면 개질제 (커플 링 제, 지방산)는 탄산 칼슘 입자와 반응하여 친수성/소수성을 변화시켜 유기 매트릭스와의 호환성을 향상시킵니다.

전형적인 응용 : 플라스틱 (PVC, PP), 고무 (타이어, 신발 밑창) 및 코팅 (건축 코팅, 잉크)에서 필러의 표면 변형. 9. 나노 칼슘 탄산염 탈취 기계

작업 원리 : 고속 전단 및 연삭과 같은 기계적 힘을 사용하여 나노 칼슘 탄산염의 응집체를 분해하여 개별 나노 입자로 분산시킵니다.

일반적인 응용 분야 : 고무 고 탄력성 제품, 투명 플라스틱 필름 및 코팅 용지와 같은 산업에서 나노 필러를 분산시킵니다.

10. Carrageenan/Guar Gum Grinding 장비

작업 원리 : Carrageenan 및 Guar Gum과 같은 콜로이드 물질을 갈아서 용해도 및 분산 성을 향상시키기 위해 입자 크기를 줄입니다. 습식 또는 건조 연삭을 사용할 수 있습니다.

전형적인 응용 : 식품 (젤리, 아이스크림), 화장품 (얼굴 마스크, 로션) 및 제약 (지속 방출 제제)과 같은 산업에서 두껍게 및 안정제 준비.